Kerajinan Khusus Untuk Panel Dinding Bambu Berat Luar Ruangan pemasok

Langkah-langkah penting apa yang termasuk di dalamnya Kerajinan Khusus Untuk Panel Dinding Bambu Berat Luar Ruangan ?

1. Penyaringan dan perlakuan awal bahan mentah: meletakkan dasar untuk kualitas

Langkah pertama dalam proses khusus adalah penyaringan ketat dan pengolahan awal bambu:
(1) Pemilihan jenis bambu dan umur bambu: lebih disukai phyllostachys edulis berumur 4-6 tahun, dengan kepadatan serat bambu yang tinggi dan ketangguhan yang kuat. Mengambil contoh Ningguo Kuntai Bamboo and Wood Co., Ltd., dengan mengandalkan sumber daya "Bambu" lokal, hanya bambu asli berkualitas tinggi dengan diameter dada ≥10cm dan tidak ada jamur bantalan serangga yang dipilih untuk memastikan bahwa kinerja bawaan bahan baku memenuhi standar.
(2) Buang dan hilangkan perlakuan hijau dan menguning: Buang kulit hijau luar bambu (mengandung lapisan silikon, mudah retak) dan sumsum kuning bagian dalam (longgar dan mudah rusak) melalui perencanaan mekanis, dan hanya bagian 2-3 cm dari daging bambu yang dipertahankan. Langkah ini awalnya mengurangi kadar air bambu dari 40%-60% menjadi 25%-30%, sehingga menjadi landasan untuk proses selanjutnya.
(3) Pengirisan dan fibrosis: Potong daging bambu menjadi irisan bambu setebal 0,5-1 mm atau kawat bambu dengan diameter 1-2 mm. Struktur bundel alami serat bambu dihancurkan oleh mesin penggulung untuk membentuk bahan mentah berserat lepas, dan dipersiapkan untuk rekombinasi suhu tinggi.

2. Reorganisasi suhu tinggi dan tekanan tinggi: peningkatan inti kinerja struktural

Proses pengepresan panas bersuhu tinggi dan bertekanan tinggi adalah penghubung inti dari proses khusus panel dinding bambu berat luar ruangan. Lompatan kinerja material dicapai melalui modifikasi fisik:
(1) Pengeringan dan pengaplikasian lem: Keringkan bambu berserat dalam oven pada suhu 80-100℃ hingga kadar air ≤8%, lalu semprotkan secara merata dengan resin urea-formaldehida (UF) atau lem isosianat (MDI) yang ramah lingkungan, dan kendalikan jumlah perekat hingga 8%-12% (dengan memperhitungkan berat bambu) untuk memastikan kekuatan ikatan antar serat.
(2) Paving dan cetakan pra-pengepresan: Rekatkan kawat bambu/lembaran bambu setelah direkatkan searah tekstur menjadi lempengan, berikan tekanan 1-3MPa melalui pra-presor, dan perbaiki bentuknya terlebih dahulu hingga menjadi lempengan bambu dengan kepadatan sekitar 0,6g/cm³.
(3) Pengepres panas bersuhu tinggi dan bertekanan tinggi: Benda kerja dimasukkan ke dalam pengepres panas dan terus ditekan selama 2-3 jam pada suhu 180-220℃ dan tekanan 8-12MPa. Selama proses ini, lignin dalam serat bambu meleleh dan bereaksi dengan perekat membentuk struktur komposit berdensitas tinggi, dengan kepadatan akhir mencapai 0,9-1,1g/cm³, dan kuat tekan ditingkatkan menjadi 80-100MPa, mendekati level baja biasa.
Parameter proses pengepresan panas Ningguo Kuntai Bamboo and Wood Co., Ltd. dikontrol secara ketat melalui sistem manajemen mutu ISO9001. Panel dinding bambu berat luar ruangan yang diproduksinya telah diuji dan memiliki beban kegagalan lentur ≥1500N, yang lebih baik dari persyaratan standar GB/T 20241-2018, sehingga memastikan keamanan struktural dalam skenario seperti membangun dinding eksterior.

3. Perawatan perlindungan bahan kimia: membangun penghalang pelindung multi-dimensi

Untuk mengatasi tantangan lingkungan luar ruangan, proses khusus memerlukan perlindungan bahan kimia:
(1) Perawatan anti korosi dan pengendalian serangga: Impregnasi Tekanan Vakum (VPI) digunakan untuk menyuntikkan bahan pengawet komposit boron dan tembaga ke dalam bagian dalam bambu. Langkah spesifiknya adalah: masukkan pelat bambu ke dalam tangki bertekanan, vakum hingga -0,09MPa dan diamkan selama 30 menit, kemudian masukkan larutan pengawet dan beri tekanan hingga (1)5MPa, dan tahan tekanan selama 2 jam. Proses ini memungkinkan kedalaman penetrasi bahan pengawet menjadi ≥5 mm, secara efektif menghambat erosi jamur (seperti penicillium, Aspergillus) dan rayap, dan tingkat anti korosi mencapai GB/T 13942.1-I.
(2) Perawatan penyegelan tahan lembab: Semprotkan lapisan nano-silikon dioksida pada permukaan papan bambu untuk membentuk lapisan kedap air dengan ketebalan 20-50μm, sehingga tingkat penyerapan air ≤3%. Molekul silan dalam lapisan bereaksi dengan gugus hidroksil serat bambu untuk meningkatkan daya rekat dan memastikan efektivitas jangka panjang di bawah erosi air hujan.

4. Karbonisasi dan perawatan permukaan: optimalisasi ganda antara estetika dan fungsi

(1) Pewarnaan karbonisasi suhu tinggi: Masukkan pelat bambu ke dalam tungku karbonisasi dan tahan selama 1-2 jam di lingkungan bebas oksigen pada suhu 180-220℃. Gula dan pigmen dalam bambu direaksikan di Maillard, dan permukaannya tampak seperti kopi hitam hingga hitam arang. Pada saat yang sama, kepadatan lapisan karbonisasi semakin meningkat, membentuk penghalang pelapukan alami, dan laju penyerapan ultraviolet meningkat sebesar 60%, sehingga memperlambat kecepatan pemudaran.
(2) Penyelesaian dan pelapisan permukaan: Kekasaran permukaan papan bambu dikontrol hingga Ra≤3.2μm dengan sander, lalu disikat dan di-emboss prosesnya sesuai kebutuhan untuk menyempurnakan tekstur. Terakhir, pernis poliuretan berbahan dasar air disemprotkan untuk membentuk lapisan tahan aus dan noda, dengan kilap dikontrol pada 10-30GU, mempertahankan tekstur alami bambu.
Panel dinding bambu berkarbonisasi Ningguo Kuntai Bamboo and Wood Co., Ltd. telah disertifikasi oleh Paten AS (US11148318) karena prosesnya yang matang. Kesalahan keseragaman ketebalan lapisan berkarbonisasi adalah ≤0,1 mm dan konsistensi warna ΔE≤1,5, memenuhi persyaratan ketat untuk efek dekorasi proyek kelas atas.

Langkah-langkah utama Kerajinan Khusus Untuk Panel Dinding Bambu Berat Luar Ruangan saling terkait, mulai dari penyaringan bahan mentah hingga perawatan permukaan, setiap proses berkisar pada "meningkatkan kinerja, mengoptimalkan estetika, dan memastikan keberlanjutan." Proses ini tidak hanya membuat panel dinding bambu memiliki ketahanan cuaca dan kekuatan struktural yang sangat baik, namun juga melepaskan keindahan alami bambu melalui karbonisasi, pewarnaan, dan teknologi lainnya.